2017年的时间眨眼而过，“精铸细作200天，产品质量大提升”活动已经开展了80天。回首展望，在过去的岁月里，我们取得了一定的成绩，为河北洺泉泵业公司的潜水泵产品流下了辛勤的汗水，在这里我谨代表我个人、向全体嵌线车间的员工以及在日常工作合作中帮扶我部门和领导表示衷心的感谢，感谢你们在以往日子里对我工作的支持。
上半年特别是“精铸细作200天”活动开展以来，我们针对本车间的工艺和操作细节进行倒查发现并同时纠正了一些质量问题 ，具体情况如下：下线绝缘纸在竹签外，使定子槽内不整齐、竹签歪斜，客户反馈竹签脱落、整形包口小、内碰转子、外碰拉杆丝、绝缘低、接错头、线包超高现象等各种问题，在“精铸细作”活动中，我嵌线车间全体员工高度重视严格执行操作工艺，提高员工质量意识和责任感，层层把关，齐心协力，拓展思维，多方并进，取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度提高，现将活动有关情况总结如下：
一、质量操作规程：
公司制定了车间操作规程，要求每人必须熟练背写下来，这一过程不仅让每个人都可以简单牢记心中，还要让每个员工按照操作规程熟记在心，从而形成习惯性操作来提升产品质量。
二、对车间各环节的要求：
1、对绕线员工的要求：产品规格、定位、圈数线规、绕线层次整齐、认真检查到位不可出错。
2、对嵌线人员的要求：检查定子、清理干净、打磨光滑对绝缘纸两端相等，包裹住潜水线严禁绝缘纸在竹签外的现象和对竹签要平、紧、防止过线有交叉现象，线把要掰平掰开，对线包最高部位规定了定位标准。
3、对接头要求：包口小、有回收现象造成碰转子，在打线包时对线包、平、开、敲、绑带反复交叉捆绑，杜绝了线包回收的可能性，线包要捆绑六把为标准，制定了最高尺寸，仓库线包时间长绝缘低现象，在接头上对星点部位，要求绝缘胶布在星点第一层和最外层部位交叉包扎，为防止水侵入多加了一层保护。
三、严格控制生产过程检查力度
检查人员做到首件检查，指出操作者不合格的部位，要求返工，检查员提高了检查的力度和频率，按照车间标准严格要求，同时也提高了员工的自检能力，使产品操作者都有了明显的提高。
四、接电缆培训：接电缆出现绝缘彽的问题后，对3名接线员工进行了手把手的培训，讲解了操作步骤的要领和重要性，让员工明确了对每道工序都要有强烈的责任感，让客户对我们产品满意放心使用，做好每道工序关注每个细节，对产品负责，对公司负责。
五、车间创新的亮点：
质量不断的提高对操作工艺上的要求和改良提出了挑战，尤其对整形组严格控制潜水线的超高标准，对线包的高平的要求规格，现有的操作工艺很容易让潜水线受伤，影响到产品使用寿命，这使我认识到不仅仅只对操作工作的要求，也应从对操作工具上改进，做出最根本的解决方案，从绕线工具传统以来的内经尺寸相等，更改为大小不等，区别开线把的层次不一，从线包的前三把低，后三把高的现象改变为六把线位置几乎相平，这次小小的改革即不影响下线的操作，也减少了整形中对潜水线的敲打，更重要的是完成了对产品质量的尺寸合格要求，让我们的产品质量又得到了一次提升，同时使我们车间增添了一个创新亮点。
六、分析操作者工作中的失误：
对于下道工序提出产品接错头现象分析了原因，因改革操作工艺后不习惯的做法，产生接错头，主要还是个人对于工作不认真、不负责，没有做到反复检查，对操作失误情况进行了处罚，并制定了罚款制度，对这种失误进行了登记和累积翻倍罚款，制定了产品分配数量，慢中出精品，最终目的是让我们对工作认真，有责任心，减少对下道工序和公司造成的损失，有一个合格产品入库。
七、质量意识培训：
本次活动是改变质量和提高工艺手法的一个过程，改良了长时间以来的工作中一些陋习，是一个重新来学习的过程，认真吸取下道工序反馈的意见，克服习惯性的操作手法，杜绝浮躁的心态，向耐心转变，并认真总结改良才可以使产品的质量逐步提升，时刻加强危机意识、安全意识、环保意识、提高员工质量素质势在必行。
线包是水泵的心脏，嵌线车间是企业质量重点，我作为一名嵌线车间主任感到责任重大，担子沉重，目前我车间还存在这些问题，我决心在管理上狠下功夫，为产品质量提升首先自做表率，特别是新产品，要求高、难度大的产品自己先做好，为员工做样板，为我们产品走出国门做出自己的贡献。
精铸细作质量提升200天活动，在嵌线车间全体员工的共同努力下，产品质量有了一个大大的提高，我们将继续保持目前的良好态势，对质量常抓不懈，使我们车间的质量不断的上新台阶，创立品牌，面对竞争对手，我们敢于亮剑，我们有信心，有决心，使公司在市场中立于不败之地，成为潜水行业的战斗机，走出国门，剑锋所指，所向披靡。
